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　　开云kaiyun开云kaiyun当前，全球新一轮科技革命和产业革命蓬勃兴起，工业互联网技术持续突破，为各国经济发展注入新动力，成为全球抢占新一轮科技革命战略制高点的主要阵地。党中央、国务院高度重视工业互联网发展，政府工作报告中连续6年提到发展工业互联网，我国工业互联网创新发展正扎实推进，已成为稳经济、促增长的核心路径之一。在数字经济全面提速、全球经济亟待复苏的大背景下，工业互联网作为新型数字基础设施与应用生态，对做强做优做大我国数字经济、构建国际国内双循环新发展格局的支撑作用更加凸显。

　　党的二十大提出，要坚持以推动高质量发展为主题，推进新型工业化，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展，打造新一代信息技术、人工智能等一批新增长引擎，促进数字经济和实体经济深度融合。作为第四次科技革命的中坚产能，工业互联网一头连着传统工业制造业，一头连着新一代信息技术，既是推动数字经济发展的核心基础，又是产业转型过程中的“金钥匙”。

　　近年来，深化数字技术应用、推动数字化转型，已成为各国发展实体经济、培育竞争优势的普遍选择。美国连续10年推进先进制造业战略，加速制造业数字化的技术创新和应用；欧盟实施“工业5.0”战略，推动数字化绿色化双转型，构建以人为本、弹性、可持续的产业链供应链；德国发力“工业4.0”，以智能工厂、智能生产线为基础，着力巩固制造业竞争优势；英法日等传统工业强国和新兴经济体都在强化数字技术优势，增强行业竞争力。可以说，工业互联网“不是工具的革命，而是革命的工具”，正在全球形成共识。

　　“十三五”以来，我国体系化推进工业互联网发展，各领域支持政策不断完善，地方支持力度不断加大，政策环境不断优化，在网络基础、平台中枢、数据要素、安全保障等方面取得了阶段性成果，充分释放了工业互联网在各行业领域的开拓性和创造力，极大增强了我国工业体系的韧性和抗打击性，也为推动数字化转型注入了强劲动力。

　　5月23日，国家互联网信息办公室发布的《数字中国发展报告（2022年）》显示，目前我国工业互联网核心产业规模已超过1.2万亿元，较2022年增长了15.5%，覆盖45个国民经济大类、166个中类，覆盖工业大类的85%以上，标识解析体系全面建成，重点平台连接设备超过8000万台（套），对各行业赋能、赋值、赋智作用日益明显。以油气领域为例，工业互联网的应用涉及智能检索、无人化操作、实时监测、风险评测、故障预测等多个方面，覆盖了勘探、开发、加工、储运等多个产业链环节。越来越多的企业使用工业互联网技术和设备来提升能效，越来越多的数字工厂、智能工厂在现实的工业场景中得以落地。虽然产业蓬勃发展，但要打通工业领域的人、机、物、系统等全要素，实现各要素之间的互联互通，推动工业数字化、网络化、智能化的路径实现，绝非一日之功。

　　《工业互联网创新发展计划（2021~2023年）》明确提出，至2023年，我国工业互联网新型基础设施建设量质并进，新模式、新业态大范围推广，产业综合实力显著提升。有目标，也要有抓手，深入实施工业互联网创新发展战略，依靠的是一场两化融合的产业革命。可以预见，伴随整个产业化进程的不断加深，IT（信息技术）与OT（操作技术）、CT（通信技术）的融合必将呈现更高水平，智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式有望得到更大程度、更大范围的应用。未来企业运营更趋弹性决策，深度挖掘客户需求和生产规划、应对突发事件与经营预测都将成为工业互联网应用的常态。

　　值得注意的是，互联网为工业带来便利的同时，也带来了严峻的风险问题，尤其是网络安全和工业自动化控制系统信息安全问题引发的事故正快速增加。因此，进一步调动各方力量，共同构建制度更加健全、技术更加先进、政企更加协同的工业互联网网络和数据安全保障体系迫在眉睫。

　　石油化工行业是我国经济的重要支柱产业，推动社会发展水平持续稳定提高。近年来，我国石油化工产业快速发展，总投资额、化学品销售额、生产总值均位居世界前列，形成了规模可观的完整工业体系。同时，石油化工行业作为流程工业的代表，也是一个高风险行业，具有设备价值高、工艺流程复杂、产业链长、布局分散开云kaiyun、危险性高等特征，面临着产能过剩、安全环保、节能减排等众多压力与挑战。拥抱数字时代，以工业互联网为抓手，激活数据要素潜能，加快产业数字化智能化转型升级，是石油化工行业实现高质量发展的重要举措。

　　石油化工行业在自动化和信息化方面具备一定的先进性，对数据安全关注度极高，数字化转型具备良好基础，但从整体发展情况来看，仍存在数据采集与集成能力弱、信息孤岛严重、数据资源利用效率低等主要问题。《“十四五”数字经济发展规划》强调，要在加快能源领域数字化转型方面，推动能源产、运、储、销、用各环节设施的数字化升级；实施煤矿、油气田、油气管网、电厂、电网、油气储备库、终端用能等领域设备设施、工艺流程的数字化建设与改造。

　　在所有流程行业中，石油化工行业工艺流程和设备配置最为复杂，数字化转型技术难度最大，因此，工业互联网的应用前景也最为广阔。2022年4月7日，工业和信息化部、国家发展改革委、科学技术部、生态环境部、应急管理部、国家能源局等六部委联合印发《关于“十四五”推动石化化工行业高质量发展的指导意见》，明确了“十四五”时期石化化工行业的发展目标，特别指出在产业数字化转型方面，将打造3~5家面向行业的特色专业型工业互联网平台，引导中小化工企业借助平台加快工艺设备、安全环保等数字化改造。在政策引领下，石油化工行业工业互联网信息化建设步伐明显加快，新模式应用多点复刻典型场景开发深入推进，智能化改造与技术升级不断进步，全行业数字化转型已进入由点成线、由线及面、由局部向全局、由示范向全面铺开的关键阶段。

　　在工业互联网平台建设中，以中国石化、中国石油、中国海油为代表的大型石油化工企业，结合行业特点和管理实际进行了设计与应用：在基础设施层规划统一的云平台，构建统一的数据服务、开发服务、中间件服务等通用组件；在生产控制层采集企业重点管控的仪表、设备、装置等物理实体的数据并集中存储，借助专用平台综合分析；在生产管理层将生产计划、调度优化、设备管理、安全管控等业务进行数据化、模型化、流程化处理，最终形成行业特色软件平台。

　　从应用角度来看，石油化工行业工业互联网主要集中在经营管理、生产管理和安全管理三大领域。对于经营管理，实行采购、销售一体化管理，提高供应商和客户满意度，形成统一的物流、资金流、信息流；对于生产管理，从计划排产、优化调度到生产过程控制，实现全流程生产管控，层层优化提高产品收率、降低能耗；对于安全管理，借助设备大数据分析、统一报警、应急指挥等平台，确保生产安全稳定。

　　作为数字化时代下的新型基础设施和工业生态，工业互联网在石油化工行业的发展空间依旧十分广阔。未来，石油化工企业需围绕核心技术、数据分析、行业生态、安全体系方面持续发力，加大基础设施建设力度，加强业务流程协同，构建具有行业特色的工业互联网安全体系和标准规范，以点带线、以线带面，推动石油化工行业与工业互联网深化融合、“默契共舞”。

　　工业互联网（Industrial Internet）是新一代信息通信技术与工业经济深度融合的新型基础设施、应用模式和工业生态，通过对人、机、物、系统等的全面连接，构建起覆盖全产业链、全价值链的全新制造和服务体系，为工业乃至产业数字化、网络化、智能化发展提供了实现途径，是第四次工业革命的重要基石。

　　工业互联网包含网络、平台、数据、安全，既是工业数字化、网络化、智能化转型的基础设施，又是互联网、大数据、人工智能与实体经济深度融合的应用模式，同时也是一种新业态、新产业，将重塑企业形态、供应链和产业链。

　　工业互联网是互联网发展的新领域，是在互联网基础之上、面向实体经济应用的演进升级。通常所说的互联网一般是指消费互联网，与之相比，工业互联网有3个明显特点。

　　一是连接对象不同。消费互联网主要连接人，应用场景相对简单，工业互联网实现人、机、物等工业经济生产要素和上下游业务流程更大范围的连接，连接种类、数量更多，场景复杂。

　　二是技术要求不同。消费互联网网络技术特点突出体现为“尽力而为”的服务方式，对网络时延、可靠性等要求相对不是特别严格。但工业互联网既要支撑对网络服务质量要求很高的工业生产制造，也要支撑高覆盖高灵活要求的网络化服务与管理，因此在网络性能上要求时延更低、可靠性更强，同时由于直接涉及工业生产，工业互联网安全性要求更高。

　　三是发展模式不同。消费互联网应用门槛较低，发展模式可复制性强，由互联网头部企业主导驱动发展。工业互联网涉及应用行业标准杂、专业化要求高，难以找到普适性的发展模式，许多重要制造企业发挥了至关重要作用。同时，互联网产业多属于轻资产，投资回收期短，对社会资本吸引大。而工业互联网相对重资产，资产专用性强，投资回报周期长，且还存在一些认知壁垒。

　　●中国石化石化盈科依托石油和化工行业多年服务经验，自主研发了ProMACE工业互联网平台。如今，石化盈科已形成一批覆盖石化行业全产业链的解决方案，有力支撑智能工厂、智能油气田、智能管线、智能研究院等建设，满足行业内不同类型企业的需求。

　　●中国石油通过昆仑数智工业互联网平台（设备运行实时监控管理系统）项目的建设，构建了面向全产业链精准、实时、高效的数据采集体系，赋能石油石化设备监测与故障诊断、设备预测性维护等应用场景的创新应用。

　　●中国海油惠州石化与中国移动、华为公司共同打造了全球首个700MHz与2.6GHz融合组网的5G石化专网，并陆续建设完成5G+生产作业安全管控、5G+生产区域智能监控、工业互联网平台等若干5G行业应用，显著提升安防效率。

　　随着我国石化工业迅猛发展，部分早期建设的石化装置已运行较长年限，设备疲劳、管道老化、系统故障率上升等问题逐步显现，生产稳定性、设备可靠性逐年降低，安全风险增大，近几年已引发多起事故。开展老旧装置安全风险防控专项整治，提升设备运行管理、智能化运维、检维修技术提升、设备管理人员安全培训，是全面保障石化行业设备长周期运行的重要举措，是统筹好发展和安全、坚决遏制重特大事故的必然要求。

　　突出重大安全风险防控，坚决淘汰一批、退出一批、更新改造一批安全风险高的老旧装置设备，有效提升石化企业本质安全度，真正从根本上消除事故隐患、从根本上解决问题，有效遏制重特大事故发生。为实现设备“安稳长满优”运行，推动石化企业设备管理与“智慧+预知性维修”深度融合、协同发展，搭建石化企业与设备预知性维护、智慧运维、老旧装置设备改造升级、设备国产化、大修管理、检修服务供应商交流合作平台，促进石化行业设备管理与检维修技术进步，中国石油和石化工程研究会联合各方拟定2024年11月6-8号江苏南京继续召开“2024第十届石化设备运维管理与检修技术大会”。

　　大会将邀请炼油化工、石化、煤化工、化工企业设备管理部门、科研机构、智慧运维、设备预知性维护、故障诊断、建安检维修、设备制造等企业，紧紧围绕“拥抱“智慧+预知性维修”新时代：推动设备运维质量、效率和动力变革”为主题，组织石化行业设备专家就目前设备管理体系建设、设备完整性管理、先进技术应用、热点难点问题、检维修管理、在建项目设备选型和监造验收、设备风险识别与控制、设备运行KPI指标对标等进行深入交流、研讨，力求达到行业信息共享、技术共享、经验共享、资源共享，结合我国石化行业发展新质生产力，促进数字经济和实体经济深度融合，提高石化企业设备管理完整可靠性、提升专业技术水平、筑牢本质安全基础，打造数字化、网络化、智能化工厂。

　　10.石化企业大型装置、厂区管廊运维数字化转型、无人化升级方案，巡检机器人、火情侦测与消防机器人、无人机等新型技术的应用；

　　13.石化企业罐区在役老旧改造优化（原油储罐安全预警、雷电预警装置、内浮顶选型、消防安全、罐顶腐蚀、爬壁机器人、油罐浮盘密封、水力、抛丸等除锈等）；

　　16.可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在石化企业安全改造中的应用；

　　18.石化企业运维检修新技术、新工艺、新方案及压缩机、烟气轮机、反应器、换热器、控制系统、工业泵、阀门、密封件与材料、仪器仪表、电气设备、分析仪器、新材料、核心部件、5G工业设备、智能巡检终端设备、机器人、技术改造、检维修工具、监测检测技术及装备、风险评价与完整性管理、应急抢修技术及装备、智能化等国产化技术应用。

　　拟邀请代表：中石化、中石油、中海油、延长石油、中化、国家能源、地方炼化下属企业设备管理、物资采购、电气仪表、机动处、设备处相关负责人、技术专家。国内外技术、设备、电工电气、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。

　　根据新时代新征程高质量发展的新要求，炼油与石化行业和广大企业正在通过实施创新驱动战略，推动炼油与石化产业加快绿色低碳和数字化转型、高质量和可持续发展，智能炼化、智能工程、智能储运及销售的智慧化转型已成为行业的必然趋势，自动控制系统、自动化仪器仪表作为智能炼化的基础和前提，在炼化行业中的作用更为突出。为搭建行业解读国家相关部门政策、法律法规、标准规范，解答疑点、难点、热点等技术问题平台，中国国际科技促进会炼油与石化专业委员会联合中国化工学会智能制造专业委员会共同主办，中国石化集团公司自动控制设计技术中心站、全国化工自动化及仪表信息站、中国石油安环院炼化设备技术研究与服务中心、中国职业安全健康协会防火防爆专业委员会协办，拟于2024年11月19-21日在山东淄博召开“2024年(第二届)炼油与石化仪表控制技术大会”。

　　大会将紧紧围绕“安全·可靠·智能·创新”主题，推广应用新技术、新方法、新成果和新产品，引领行业和企业管理与科技进步，推动全过程一体化管控，提升数字化车间、智能工厂、设备智能化运维、仪控设备老旧升级改造等示范标杆引领，强化工业互联网赋能促进炼油与石化产业及相关仪表控制技术创新健康、有序、高质量发展。诚邀各炼油、石化、煤化工、化工企业生产企业设备管理部门、仪控中心及建安检维修、技术服务、仪表控制供应厂商积极参与。

　　6. 炼化、煤化工、化工企业“智能工厂”、数据采集、设备在线监测、先进控制系统、过程优化、过程安全、可视化、通信、安全、节能、环保、优化控制、数据分析与智能决策等关键技术；

　　7. 炼化、煤化工生产过程所需关键仪表自控系统及应用，包括重要现场仪表（安全仪表、流量计、压力仪表液位计、物位仪、温度仪表、执行器等）；

　　8. 安全仪表系统（SIS）、现场仪表、控制阀、执行器、自动控制系统、APC先进过程控制系统、DCS控制系统在炼化、煤化工装置上的应用及国产化介绍；

　　9. 国内外生产的检测、监测仪表、分析仪表、控制仪表在炼化、煤化工企业的应用比较；

　　10. 可燃有毒气体泄漏检测、报警系统、火灾监测与预防系统在炼化企业安全改造中的应用；

　　11. 炼化、煤化工工程数字化设计、数字孪生、数字化交付、数字化智能化工厂实践、施工管理、智能化建造、运营管理经验介绍；

　　13. VOCs治理、烟气合规排放、污水处理、污泥处理等环保设施的控制监测、仪表选型；

　　14. “绿电”、“绿氢”等新能源生产、储存设施自动控制、仪表选型及应用；

　　16. 仪控先进设备、国产化、先进控制系统及软件、智能化、应用案例、检维修等；

　　24. 炼化、煤化工、化工企业ERP、DCS、MES、APC、PCS、SCADA、SIS、FGS、PLC、现场总线控制系统、现场仪表、控制阀、过程分析仪表、无人机、机器人、无线通信数字防爆对讲机、自动化控制仪器仪表、流量仪、测控仪器、分析仪器、新产品、新技术、新应用。

　　参会代表：中石化、中石油、中海油、中化、国家能源及延长石油、浙石化、扬巴、中沙、鲁西、伊泰、东明石化、恒力石化等中央、地方、民营及合资炼化、石化、煤化工、化工企业生产管理、仪表自控、安环计量、设备管理、信息技术相关负责人免会议费；国内外技术、设备、仪器仪表、控制系统、信息技术供应厂商。

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