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工业生产创新突破 :一种鼓泡式反应器运作原理开云kaiyun
据悉,善百年在鼓泡式反应器实践领域取得重要进展,现有的化学反应装置,大都是通过机械搅拌达到使反应物混合均匀。但是在无溶剂非均相反应条件下,机械搅拌常有传质不均的缺陷。当使用固定化酶制剂作为催化剂时,机械搅拌往往会导致固定化酶因为剪切等作用力而解体失活,从而影响反应物的反应效果及速率。同时,机械搅拌的搅拌效率不高,当工业生产量较大时,需要使用多台同样的机械搅拌设备,这增加了设备投资,增加了开云kaiyun生产成本,同时这也影响了产品质量的稳定性和一致性。
在此背景下,一种鼓泡式反应器发明问世,为化学反应领域带来开云kaiyun了革命性的改变。这一新型反应器克服以上现有技术存在的不足,结构简单、合理,搅拌效率高、不会影响固定化酶活性开云kaiyun。
1、首先将固定化酶放置于承载机构中,然后反应器主体、承载机构和连接缸自上而下通过螺栓依次连接一起,使装有固定化酶的承载机构插入反应器主体的下端;
2、向料槽加入反应器,启动热浴机构,使温水或温油自浴缸下端向上端流动,对反应器主体进行加热;对反应器主体加热后的温水或温油进入料槽的浴套中,对料槽中的反应物进行预热,使将反应物预热至 55℃~75 ℃;
3、启动鼓气机构,将预热好的反应物自料槽中投入反应器主体中,使反应物和固定化酶混合,同时,鼓气机构将惰性气体入反应物和固定化酶形成混合物中,从而形成气泡,这些气泡对混合物进行搅拌,从而提高传质效率,提高反应物混合的均匀性。
这项发明通过向反应器底部充入氮气形成气泡,这采用气泡搅拌的方式 代替传统的机械搅拌,这提高了传质效率,提高了反应物混合的均匀性。
筛板采用压紧机构固定,这使筛板非常方便取出和安装,令筛板方便清理,减少了前一个反应中的残留物对后面反应的影响。
利用鼓气机构和筛板的结合,向反应器主体内鼓气,形成气态循环,从而在沸腾状态下进行酶催化酯化反应,氮气作为惰性气体起到反应保护气的作用,且促进反应原料之间、原料与酶之间充分混合,减轻剪切力对酶的破坏作用,保证了固定化酶的活性,提高了反应物的反应效果及速率,提高产率。
这项发明结构简单,搅拌效率高,适应工业中进行大量生产,降低了生产成本,提高了产品质量的稳定性和一致性。
本发明用于进行化学反应后,固定化酶不需取出,可重复利用多次,降低反应成本
这项鼓泡式反应器的发明应用前景广阔,不仅能够提升化学反应的效率和产品质量,还为绿色化学和可持续发展提供了新的思路。随着鼓泡式反应器的推广,将引领工业生产工艺的一次重大革新。